1、研發(fā)設(shè)計(jì)一體化

產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，將產(chǎn)品的風(fēng)格、設(shè)計(jì)元素、設(shè)計(jì)規(guī)范、產(chǎn)品工藝、價(jià)格體系等信息維護(hù)到對應(yīng)的設(shè)計(jì)平臺上，形成企業(yè)特有的產(chǎn)品銷售設(shè)計(jì)型錄和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。前端門店設(shè)計(jì)師使用設(shè)計(jì)軟件的型錄和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫進(jìn)行消費(fèi)者個(gè)性化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，同時(shí)可以進(jìn)行對應(yīng)的消費(fèi)引導(dǎo)、效果展示、產(chǎn)品快速報(bào)價(jià)、客戶服務(wù)等，完成設(shè)計(jì)后形成產(chǎn)品的數(shù)字化模型文件在前端產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)積累下，形成對應(yīng)的大數(shù)據(jù)分析，不斷對研發(fā)的產(chǎn)品及模塊進(jìn)行市場需求的論證，優(yōu)化產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。

2、質(zhì)量管理體系化

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的核心競爭力，創(chuàng)建完整的質(zhì)量管理體系尤為重要。定制家具產(chǎn)品體系需要包括：研發(fā)質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量、來料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量、安裝質(zhì)量，而制程質(zhì)量又是其中的關(guān)鍵點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中，使用信息化手段進(jìn)行來料檢驗(yàn)、工序首檢、部件抽檢、分揀全檢、質(zhì)量記錄、質(zhì)量分析、質(zhì)量整改等方式預(yù)防和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、透明工廠常監(jiān)控

傳統(tǒng)的定制家具工廠的現(xiàn)場管理都靠現(xiàn)場的監(jiān)督，對于生產(chǎn)批次、訂單、部件的進(jìn)度查詢都需要花費(fèi)很大的人力在現(xiàn)場去查找。因此，工廠數(shù)字化管理，對工廠現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測進(jìn)行全面的監(jiān)控，采用多級看板的模式實(shí)現(xiàn)透明工廠，確保產(chǎn)品交期管控和產(chǎn)品生產(chǎn)追溯。

4、訂單流程縮交期

訂單業(yè)務(wù)流程主要有門店下單、工廠接單、審圖拆單、工廠報(bào)價(jià)、經(jīng)銷商審核、工廠扣款、排單生產(chǎn)、完工入庫、物流發(fā)貨及安裝交付10大階段，而對應(yīng)的每個(gè)階段周期的長短決定整個(gè)訂單的交付周期。將訂單管理的業(yè)務(wù)流程信息化，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)之間溝通的快速、流暢、準(zhǔn)確和可視化管理，同時(shí)將訂單各階段信息進(jìn)行共享和反饋提醒，使每個(gè)階段都能相應(yīng)縮短處理周期，從而達(dá)到訂單整體交期縮短的目標(biāo)。

5、入庫齊套發(fā)貨全

產(chǎn)品特點(diǎn)決定了生產(chǎn)部件的分類和數(shù)量多的特性，所有部件分布在不同車間、不同產(chǎn)線、不同工序上。因此，在生產(chǎn)完工入庫過程中對產(chǎn)線入庫工段齊套檢討、多產(chǎn)線入庫訂單齊套檢討，以及發(fā)貨過程中的訂單分揀和發(fā)貨齊套檢驗(yàn)都是確保產(chǎn)品發(fā)貨交付的保障。

（圖文來源：愛就愛全屋定制公眾號，侵刪）